Cerámica de circonio estabilizada con magnesio, cerámica endurecida con circonio preparada con óxido de magnesio como estabilizador. Según el diferente contenido de estabilizador de óxido de magnesio y la diferencia en el proceso de preparación, se pueden preparar por separado< font face="Microsoft Yahei">circonita cúbicay cerámica de circonio tetragonal metaestable. Al controlar el crecimiento de la nucleación de la fase tetragonal, se puede obtener óxido de magnesio con la mejor resistencia a la flexión y tenacidad a la fracturaCerámica de circonio parcialmente estabilizada span>Sello mecánico, troqueles de estampado y varias piezas resistentes al desgaste, etc.
Cerámica de circonio estabilizada con itria, abreviatura en inglésY-TZP. Utilice óxido de itrio (Y2O3) como estabilizador Cerámica endurecida con circonio preparado en estas condiciones, cuando la fracción molar de itria es del 2% al 3%, se denomina "circonia tetragonal estabilizada con itria" cuando la fracción molar de itria es superior al 8%, se denomina "estabilizada con itria"; Circonio en fase cúbica policristalina" con alta resistencia, buena tenacidad a la fractura, alta dureza, alto módulo elástico, coeficiente de expansión lineal similar al metal, buena resistencia al desgaste, no magnético y resistente a la corrosión de medios ácidos y alcalinos. Se utiliza principalmente en la extracción de petróleo, fabricación de equipos de comunicación, Fibra química, herramientas de medición, relojes y otras industrias.
En comparación con la circona estabilizada con magnesia y la circona estabilizada con itria, su ventaja destacada es que es relativamente excelente. propiedades mecánicas y resistencia a la fluencia a altas temperaturas, pero la investigación y el desarrollo de circonio estabilizado con magnesio está restringido por dos factores desfavorables: primero, la temperatura de la solución sólida del óxido de magnesio en la zona cúbica del circonio es muy alta, lo que resulta en magnesio estable y la circona estable no es fácil de sinterizar completamente; en segundo lugar, el óxido de magnesio es propenso a la separación de fases cristalinas y a una gran inestabilidad de la fase tetragonal cuando la temperatura de la circona es superior a 1000 °C, lo que hace que el rendimiento del material disminuya y restringe seriamente su Rendimiento en áreas de aplicación a altas temperaturas. Por lo tanto, el objetivo de futuras investigaciones sobre el uso de óxido de magnesio para estabilizar el circonio es reducir la temperatura de sinterización y lograr una sinterización a baja temperatura, al mismo tiempo que puede mejorar sus propiedades mecánicas a alta temperatura y ampliar su rango de aplicación.
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